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5月30日，长兴发电企业成功完成空预器在线高压水冲洗测试，相比目前广泛采用的降负荷半边隔离冲洗技术，该技术的运用，可节省每次降负荷造成的近120万元电量损失，为脱硝机组提高运行可靠性及经济性开辟了一条新的路径。
由氨气逃逸引起的空预器积堵是目前所有脱硝机组存在的一个普遍现象，是业内公认的环保技术难题。为了解决空预器积堵问题，目前各电厂广泛采用的应对措施是对风烟系统半边隔离后进行空预器冲洗。该方法存在着很大的弊端，其中近4天的极低负荷运行时间对机组发电量影响较大，冲洗一次仅电量损失就超过120万元，且机组处于风烟系统与燃烧系统单边运行状态，设备如有故障极易造成机组非停，大大降低机组可靠性指标。
针对这一现象，长电企业一直在寻求空预器积堵问题的解决办法，一方面，对脱硝催化剂品质、烟气中氨气流场分布、SCR区域烟温高低进行了大量的调整试验工作，以减慢积堵速度；另一方面，尝试进行在线高压水冲洗，期间不降负荷不隔离风烟系统。在线冲洗技术在全国范围应用成功的寥寥无几，且应用厂家多在内蒙、重庆、贵州等地，运行机组为60万千瓦级别，长电企业专业组人员不等不靠，积极寻找各类相关技术资料，并结合本企业机组及空预器特点，编制实施方案，进行理论计算，待数据符合运行要求后进行了试验。
5月30日下午，长电企业设备管理部、运营部技术人员对3号机组锅炉一侧空预器进行在线高压水冲洗试验，历时近一个小时，试验水压最高至32兆帕，试验期间空预器电流非常平稳，就地检查运转正常，3B空预器排烟温度平均降幅13℃，均达到了预期目标。
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